Powermill2020是一款专业实用大的CAM软件，可以帮助用户在软件上快速加工零件，在汽车和航空航天行业中通常用到的复杂形状。软件功能能非常多，支持刀具路径、刀具路径编辑刀具、边界、参考线、孔特征集、特征组、工作平面、模型、残留模型、机床仿真、NC程序，用户可以在软件构建一个模型，可以在软件构建毛坯，通过软件的引导功能就可以对毛坯零件切割，从而设计出符合用户需求的零件。软件使用特别广泛，包括高效粗加工、高速精加工和 5 轴加工技术。加快刀具路径创建和后处理计算的速度。除此之外，它还拥有功能强大的编辑工具，可确保机床实现最佳性能。
软件特色
1、powermill2020破解版是一款功能强大的CAM软件，可以轻松设计零件2、在软件直接新建几个模型，可以直接通过毛坯新建模型3、使用软件的加工功能就可以对当前的模型切割4、支持仿真功能，在软件对当前的设备仿真，对零件仿真5、支持对机床设备仿真，可以在软件模拟机床设备运行6、支持刀具添加，可以从刀具库找到软件提供的刀具类型，也可以自己增加刀具7、支持碰撞检测，在添加机床以及添加零件的时候可以在软件测试碰撞8、支持控制速度，在软件直接对当前加工的机床控制速度9、对应的按键可以在软件直接查看，方便用户真实模拟机床10、支持残留模型检测，对加工完毕的模型数据检测，可以选择输出到本地
使用说明
一、开粗加工PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。二、半精加工半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓)，然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点：(1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。(2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉。否则，在路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。(3)铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。上平面为磨削过的表面无需加工，采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象，经过分块裁剪再合并之后得到刀具路径。(4)当孔的上表面为斜面时，精加工孔壁必需把斜面提高，否则刀具会刮伤精加工过的斜面。等高加工孔壁时，由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤，当把斜面抬高之后把上面的路径去掉，就得到路径。(5)注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时，一般选用斜向切入，而对于开放部分，则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。三、精加工精加工时通常先算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工，常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点：(1)精加工余量必须均匀，一般径向留余量0.15～0.3mm，轴向留余量0.05～0.15mm。(2)当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时，可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正。
安装步骤
一、退出360安全卫士等系统安全软件二、安装PM2020主程序：PowerMill2020主程序/Setup.exe三、注册PM2020，按如下步骤注册：1. 点击Powermill2020桌面图标,选择输入序列号2.点击我同意.点击激活.输入序列号666-69696969 点击下一步3.按右键以管理员身份运行注册机,将申请号复制到Request中,然后点击Generate，生成激活码，并点击Patch予以确认4.复制Activation中的激活码，粘贴至PM2020界面“输入激活码”栏中第一个方框内5.点击“下一步”.安装完成
升级补丁PowerMill_2020.0.1_升级包：PowerMill_2020.0.1.exePowerMill_2020.0.2_升级包：PowerMill_2020.0.2.exe
