WorkNC 2020是vero worknc系列软件的新版本，也是目前行业中最简单实用和高性能的cad/cam解决方案，能够将易用性、快速计算和刀具路径的可靠性结为一体，用于加工复杂几何形状，从而实现铸塑模、冲压模等模具加工行业的表面模型和实体模型，应用于汽车制造，航空航天，模具制造等行业。worknc2020也是目前最接近于“一键”编程的系统，具有多种自动刀具路径类型，可以满足用户的各种需求：如粗加工、精加工、优化加工、清根加工、外形轮廓加工、曲线加工及钻孔等。新版本加入了独有的Advanced Toolform技术，可以为任何工具形状引入了5轴加工，允许在零件表面上计算5轴工具形状，例如桶，椭圆，抛物线或任何给定形状。同时提升了Wall Machining刀具路径，改进了绩效，改进了刀具路径，可以实现全局粗加工刀具路径通过允许微小刀柄近似来访问更难的区域。
功能特色
一、主要模块In集成的CAD和分析功能标准转换器：IGES、DXF、STL直接转换器：UGS、Catia V.4/V.5、Parasolid铸模分析功能3D 曲面和实体模型功能高级智能化曲面变形，用于填充简单或复杂型腔钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义二、高性能 CAM 功能自动加工几何形状及加工区域探测与管理为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径完全的用户毛坯定义(方块、CAD曲面模型、STL)动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理(实时刀具路径更新)带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查强大的刀具路径编辑器虚拟 3D 加工演示及加工模拟(对点和矢量进行动态编辑)强大的刀具和刀柄库(管理刀柄组件)自动网页格式车间作业指示文件用于自动加工的用户预定义加工工序针对 STL 文件和点云进行加工批处理计算模式全面的后处理器生成器(NURBS、循环、圆弧插补…)三、强大并经过优化的 CAM 刀具路径为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域四、强大并经过优化的精加工刀具路径为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工剩余材料区域的 3D 显示可自动转换成 5 轴刀路清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料五、智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径2 及 2.5轴加工策略腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹自动钻削模块自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理定制的后处理器六、5 轴自动及联动刀具路径自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 – “AUTO 5″范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光碰撞探测及机床管理
新功能
1、侧壁加工WORKNC 2020.0 版中的侧壁加工刀路也增加了螺旋走刀和 2D 刀具路径补偿。尖锐边界现在能够通过增加转角平顺半径进行保护，且优化了退刀，这样便于用户提高加工效率、减少加工时间。2、性能改进“客户将从WORKNC 2020.0 版的性能改进中受益颇多，尤其是在波形铣开粗路径、刀柄与 5 轴机床碰撞检查，以及 3D 毛坯初始化。”3、刀路改进WORKNC 2020.0 版精加工现在可以轻松处理底部预留量，而全局粗加工刀具路径现在可以作为直柄进行运算以便加工更多狭窄区域。
