WorkNC2018已经推出，该集成了设计和加工模块CAD和CAM界面可以一键快速切换，操作界面极为友好、简洁，各功能均以生动易懂的图标显示，在加工效率方面要比其他软件高20%左右，模板化套用也是最快捷最方便的。凭借易学易操作性、高安全性、高效性、高品质加工的优势，被广泛应用于各类模具加工（钣金模具、压铸模具、注塑模具、冲压模具等）、零部件、产品制造中。
WorkNC2018具有强大的模块化加工、全面的数据库管理，提供了整整100种的丰富的加工策略供用户选择，可以灵活运用于各种不同的机床、材料、刀具等。另外，包含还丰富的数据读入接口，可与所有主流设计系统进行数据交换，可直接读入IGES、DWG/DXF、STEP、STL 、 Catia 、 Parasolid 、 Cadds 、Uni-graphics 、Proengineer 、SolidWorks 、JT、Visi等格式文件。
功能模块
1、集成的CAD和分析功能In集成的CAD和分析功能标准转换器：IGES、DXF、STL；直接转换器：UGS®、Catia V.4/V.5、Parasolid铸模分析功能；3D 曲面和实体模型功能；高级智能化曲面变形，用于填充简单或复杂型腔；钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义2、高性能 CAM 功能自动加工几何形状及加工区域探测与管理；为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径；完全的用户毛坯定义（方块、CAD曲面模型、STL）；动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理（实时刀具路径更新）带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查；强大的刀具路径编辑器；虚拟 3D 加工演示及加工模拟（对点和矢量进行动态编辑）；强大的刀具和刀柄库（管理刀柄组件）；自动网页格式车间作业指示文件；用于自动加工的用户预定义加工工序；针对 STL 文件和点云进行加工；批处理计算模式；全面的后处理器生成器（NURBS、循环、圆弧插补）3、强大并经过优化的 CAM 刀具路径为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计；带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径；粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查；根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。4、强大并经过优化的精加工刀具路径为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径；等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工；剩余材料区域的 3D 显示；可自动转换成 5 轴刀路；清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料；5、智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径2 及 2.5轴加工策略；腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 自动钻削模块；自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理；定制的后处理器。6、5轴自动及联动刀具路径自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 – “AUTO 5″；范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径；5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 碰撞探测及机床管理。
新功能
1、机器人模块随着机器人变得越来越普遍，在车间里，有一个不断增长的需要为他们提供离线编程。在2018新的模拟和R1 WorkNC奇异分解工具意味着用户可以充分利用的巨大利益机器人带来的制造工艺。例如，他们自由的路径从局限的铣削，作为工具在机器人手臂末端的也可以是一个机、激光头、焊嘴，或是任何其他的工具，工程创新能想到的机器人也允许工具被固定，以及移动的部件，而不是固定部件和移动工具的传统方法。但机器人只有一样好，软件编程，这在WorkNC 2018 R1的最新发展使得制造商可以在机器人技术的前沿2、波形粗加工波形粗加工中引入了许多新特性，提高了效率和性能。这些包括摆线加工策略的新的工具支持，允许增加引线的高角度，一般在十度和20度3、z-step自动变量策略关于z-step自动变量策略算法进行了修正和改进，使一个零件上的平滑的轨迹分布。同时，用攻丝套扣的改进，在刀具路径菜单加工区部分现在可以定义表面选择。以前的表面管理是完全自动化的，不可能忽略表面或添加可选的表面4、部分活化管理一大亮点是改变部分活化的管理方式，允许一个粗糙，更轻和更简单的模型是由粗加工刀具路径的应用，加快计算时间。在早期版本的软件，一套激活参数适用于所有类型的刀具路径在一个给定的工作区。现在，两集可以由用户定义，并设置粗加工刀具路径的具体值创建一个不同的网格模型，由半切的计算时间5、库存初始化功能新的库存初始化功能只是一个特定领域的组件生成库存模型，通过选取曲面定义。这是特别有用的时候，只有某些地区的一部分需要修复
